Ściskanie

Sprzątanie Wikipedii
Ten artykuł należy dopracować:
poprawić wstęp (lead).
Po wyeliminowaniu niedoskonałości należy usunąć szablon {{Dopracować}} z tego artykułu.

Ściskanie – pojęcie z wytrzymałości materiałowej dotyczące sposobu działania ujemnych obciążeń zewnętrznych na materiał.

Ściskanie osiowe

Ściskanie osiowe – w wytrzymałości materiałów definiuje się dwa podstawowe przypadki osiowego ściskania pręta:

  • Ściskanie czyste[1], w którym do poprzecznych przekrojów brzegowych jednorodnego i izotropowego pręta pryzmatycznego przyłożone jest obciążenie równomiernie rozłożone o stałej gęstości σ {\displaystyle \sigma } i o zwrocie przeciwnym do zwrotu wektora normalnego powierzchni ścianki poprzecznej (prostopadłym do ścianki, skierowanym do wewnątrz). Dla tego przypadku wytrzymałościowego znane jest rozwiązanie zagadnienia brzegowego liniowej teorii sprężystości.

Ściskanie czyste

  • Ściskanie proste[1][2], które różni się od ściskania „czystego” tym, że obciążenie rzeczywiste rozłożone w sposób ciągły zastępuje się dwójką sił skupionych, przeciwnie skierowanych, równych co do wartości i współliniowych, działających w osi tego pręta. Analityczne rozwiązanie tego przypadku jest praktycznie niemożliwe i dlatego do tego przypadku stosuje się zgodnie z zasadą de Saint-Venanta rozwiązanie zagadnienia czystego ściskania, przyjmując, że
σ = F x A , {\displaystyle \sigma ={\frac {F_{x}}{A}},}

gdzie A {\displaystyle A} oznacza pole przekroju poprzecznego pręta.

Ściskanie proste

Ściskanie ma najczęściej miejsce w przypadku prętów lub kolumn.

Rozwiązanie zagadnienia czystego ściskania

Rozwiązanie zagadnienia liniowej teorii sprężystości w przypadku czystego ściskania jest następujące[1]:

UWAGA: Symbole σ {\displaystyle \sigma } i F {\displaystyle F} we wszystkich wzorach podanych poniżej nie uwzględniają znaku „ {\displaystyle -} ”. Operując tymi symbolami, należy pamiętać, że ponieważ siły zewnętrzne zwrócone są przeciwnie do normalnej zewnętrznej powierzchni pręta, to zarówno te siły, jak i występujące w pręcie siły przekrojowe, mają wartości ujemne, a co za tym idzie, odkształcenia i przemieszczenia również są inne. Chodzi o to, żeby we wzorach podstawiać za wielkości σ {\displaystyle \sigma } i F {\displaystyle F} wartości ujemne. Dzięki temu widać prostą analogię z rozciąganiem.

Tensor naprężeń:

σ i j = ( σ 0 0 0 0 0 0 0 0 ) {\displaystyle \sigma _{ij}={\begin{pmatrix}\sigma &0&0\\0&0&0\\0&0&0\end{pmatrix}}}

Tensor odkształceń

ε i j = ( σ E 0 0 0 ν σ E 0 0 0 ν σ E ) {\displaystyle \varepsilon _{ij}={\begin{pmatrix}{\frac {\sigma }{E}}&0&0\\0&-\nu {\frac {\sigma }{E}}&0\\0&0&-\nu {\frac {\sigma }{E}}\end{pmatrix}}}

gdzie:

E {\displaystyle E} – moduł Younga,
ν {\displaystyle \nu } – współczynnik Poissona.

Wektor przemieszczeń u = [ u 1 ; u 2 ; u 3 ] {\displaystyle u=[u_{1};u_{2};u_{3}]}

  • wzdłuż osi pręta
u 1 = σ E x 1 + a + b x 2 + c x 3 , {\displaystyle u_{1}={\frac {\sigma }{E}}x_{1}+a+bx_{2}+cx_{3},}
  • w kierunkach prostopadłych
u 2 = ν σ E x 2 + d b x 1 + f x 3 , {\displaystyle u_{2}=-\nu {\frac {\sigma }{E}}x_{2}+d-bx_{1}+fx_{3},}
u 3 = ν σ E x 3 + g c x 1 f x 2 . {\displaystyle u_{3}=-\nu {\frac {\sigma }{E}}x_{3}+g-cx_{1}-fx_{2}.}

Stałe a , b , , f {\displaystyle a,b,\dots ,f} wylicza się na podstawie kinematycznych warunków brzegowych (tj. tego, jak pręt jest utwierdzony).

Warunki projektowania

Pręty ściskane projektuje się ze względu na możliwość wystąpienia dwóch stanów niebezpiecznych[1]:

  • graniczny stan nośności – naprężenia nie mogą przekroczyć wytrzymałości na ściskanie σ m a x = F x m a x A < R s , {\displaystyle \sigma ^{max}={\frac {F_{x}^{max}}{A}}<R_{s},}
  • graniczny stan użytkowania
skrócenie nie może przekroczyć wartości dopuszczalnej Δ L = | F x l A E | < Δ L d o p {\displaystyle \Delta L=\left|{\frac {F_{x}l}{AE}}\right|<\Delta L_{dop}}
albo gdy siła osiowa F x {\displaystyle F_{x}} nie jest stała w całym pręcie (jest funkcją zmiennej x): Δ L = | 0 l   F x ( x ) A E d x | < Δ L d o p , {\displaystyle \Delta L=\left|\int \limits _{0}^{l}~{\frac {F_{x}(x)}{AE}}dx\right|<\Delta L_{dop},}
gdzie l {\displaystyle l} – długość początkowa pręta.

Ponadto pręt nie może ulec wyboczeniu.

Przykładowe dane

Poniższa tabela prezentuje przykładowe dane dotyczące wytrzymałości ciał stałych na ściskanie:

Substancja R s {\displaystyle R_{s}} [MPa]
Diament 17 000
Azotek krzemu 3000
Korund 2400
Dwutlenek cyrkonu 2100
Węglik krzemu 2000
Szkło kwarcowe 1100
Porcelana 500
Kość 150
Lód (0 °C) 3
Styropian ~1

gdzie: R s {\displaystyle R_{s}} – wytrzymałość na ściskanie.

Ściskanie mimośrodowe

Powyżej omówiono przypadki dokładnie osiowego działania siły podłużnej N , {\displaystyle N,} co skutkowało brakiem występowania momentów zginających w przekroju poprzecznym pręta. W praktyce występują jednak najczęściej takie przypadki ściskania, w których siła N {\displaystyle N} działa mimośrodowo[3] względem środka ciężkości przekroju poprzecznego i powoduje w ogólności dwuosiowe zginanie pręta.

Oznaczając jego oś przez 0 x , {\displaystyle 0x,} a mimośrody działania siły N {\displaystyle N} odpowiednio przez e y {\displaystyle e_{y}} i e z , {\displaystyle e_{z},} otrzymuje się na naprężenia normalne wzór

σ n = N A M z J z y + M y J y z = N A [ 1 e y i y 2 y + e z i z 2 z ] , {\displaystyle \sigma _{n}=-{\frac {N}{A}}-{\frac {M_{z}}{J_{z}}}y+{\frac {M_{y}}{J_{y}}}z={\frac {N}{A}}\left[-1-{\frac {e_{y}}{i_{y}^{2}}}y+{\frac {e_{z}}{i_{z}^{2}}}z\right],}

w którym i y , {\displaystyle i_{y},} i z {\displaystyle i_{z}} są tzw. promieniami bezwładności przekroju poprzecznego.

Rdzeń przekroju

Osią obojętną przekroju poprzecznego nazywana jest prosta[4] będąca miejscem geometrycznym punktów, w których spełniony jest warunek σ n = 0. {\displaystyle \sigma _{n}=0.} Równanie tej prostej ma postać

1 + e y i y 2 y e z i z 2 z = 0 , {\displaystyle 1+{\frac {e_{y}}{i_{y}^{2}}}y-{\frac {e_{z}}{i_{z}^{2}}}z=0,}

z której wynika, że w zależności od wartości mimośrodów e y , {\displaystyle e_{y},} e z {\displaystyle e_{z}} prosta ta może albo 1) przekrój przecinać albo też 2) leżeć poza tym przekrojem. W przypadku 1) część przekroju jest ściskana, a druga – rozciągana. Przypadek 2) zachodzi, gdy cały przekrój jest ściskany (lub rozciągany). Przy projektowaniu konstrukcji z materiałów o niskiej lub żadnej wytrzymałości na rozciąganie (np. sklepienia łukowe lub mury oporowe budowane z kamieni lub cegieł bez zaprawy) dąży się właśnie do tego, aby jej przekroje pracowały tylko na ściskanie.

Rdzeniem przekroju nazywa się miejsce geometryczne punktów o takich wartościach współrzędnych e y , {\displaystyle e_{y},} e z {\displaystyle e_{z}} punktów przyłożenia siły N {\displaystyle N} w przekroju poprzecznym pręta, które spełniają warunek σ n < 0 {\displaystyle \sigma _{n}<0} (lub σ n > 0 {\displaystyle \sigma _{n}>0} ).

Rdzeń przekroju jest wielokątem wypukłym, którego wierzchołki odpowiadają liniom ograniczającym kształty konturu przekroju poprzecznego. Boki tego wielokąta – z kolei – odpowiadają wierzchołkom konturu przekroju.

Linia ciśnień

Przy projektowaniu łuków i murów oporowych z materiałów o niskiej lub żadnej wytrzymałości na rozciąganie dąży się do tego, aby we wszystkich projektowanych przekrojach położenie działającej siły osiowej N {\displaystyle N} (określone przez mimośrody e y {\displaystyle e_{y}} i e z {\displaystyle e_{z}} ) znajdowało się wewnątrz lub na brzegu rdzenia przekroju. Linia będąca miejscem geometrycznym punktów o współrzędnych e y {\displaystyle e_{y}} i e z {\displaystyle e_{z}} nosi nazwę linii ciśnień.

Wyboczenie

Błędem byłoby przypuszczać, że różnica między ściskaniem i rozciąganiem sprowadza się tylko do uwzględnienia znaku „ {\displaystyle -} ” w odpowiednich wielkościach. W rzeczywistości rzadko zachodzi sytuacja, w której projektowany ściskany pręt zostanie zniszczony na skutek przekroczenia jego wytrzymałości na ściskanie. Wcześniej zachodzi zjawisko wyboczenia polegające na tym, że z powodu niedokładnego wykonania (którego nie da się w praktyce uniknąć), pręt jest ściskany mimośrodowo, lub też w wyniku zaburzenia struktury samego materiału pręt zaczyna się wyginać. Wtedy w tensorze naprężeń pojawiają się dodatkowe składowe o wartościach niezerowych i mamy do czynienia z zagadnieniem innym niż czyste ściskanie.

Zobacz też

Przypisy

  1. a b c d S. Piechnik, Wytrzymałość materiałów, PWN, Warszawa-Kraków 1980, s. 164.
  2. N.M. Bielajew, Wytrzymałość materiałów, Wydawnictwo Ministerstwa Obrony Narodowej, Warszawa 1954.
  3. W. Orłowski, L. Słowański, Wytrzymałość materiałów – przykłady obliczeń, Arkady, Warszawa 1966, s. 418.
  4. S. Piechnik, Wytrzymałość materiałów, PWN, Warszawa-Kraków 1980, s. 187–189.
Kontrola autorytatywna (właściwość materiałowa):
  • GND: 4013097-6